越秀集团加大精益管理力度推动降本提质增效

　　近日，越秀集团举办第二届持续改善成果发表会，总结过去一年精益管理取得的成绩，表彰优秀提案和项目，动员集团上下将精益管理推向深入。

　　2024年越秀集团上下围绕战略重点、事业计划目标和业务瓶颈短板，调动各级员工主观能动性，通过自上而下的精益项目和自下而上的改善提案解题，开展重点精益项目超160个，个人有效改善提案超1.8万条，预计产生可量化经济价值超过3亿元。现摘取各业务板块有关项目案例。

　　越秀地产体系化推进景观设计施工一体化助力降本增效

　　在景观设计施工过程中，因项目设计、施工局部存在脱节，各阶段利益诉求和目标不一致等情况，导致设计、施工天然联系被割断，出现图纸变更频繁、进度质量与管理不统一，管理成本过高等现象。通过将施工阶段要考虑的内容前置到设计端，优化项目组织架构、业务流程及考核机制、供方资源分档管理等措施，并双轮驱动实施地产管理一体化、越建科生产一体化，形成从管理到生产端的全面推进。目前完成6个试点项目的展示区落地，项目展示平均提效35%，平均节省天数36天，共节省天数214天，大大降低了项目资金占用成本。形成标准推广运用，完成《区域景观设计施工一体化管控流程指引》发布，实现新项目全覆盖、展示区到大区全覆盖以及各专业全覆盖。

　　越秀资本提升户用光伏“三流合一”的及时性和完整性

　　自2023年租赁开展户用分布式光伏业务以来，公司面临电站数量大（34万）、电站分布范围广（24省）、电费结算渠道多（6种）、电站运营管理期限长（25年）等突出问题，户用光伏投放和进件逐渐上量，面对数量庞大的光伏电站，电站资产的运营管理亟需高质量提速。为此，通过对电费流（进一步明确二类卡清分口径标准和上线账单获取完整性校验机制，建立电费二类卡开卡渠道和授权机制，优化开票流程和线下电费补录流程，在公司内组建专门的电费清分小组）、电量流（与50家合作方调研，明确数据获取标准、口径和对接方案，建立电量接入异常监测机制并组建监控团队负责电站电量接入工作）、物联信息流（统一内部电站变更审核标准，定期走访外部客户沟通投后变更需求及场景，专人专岗处理电站资产在全生命周期的相关物联状态变更事项）等方式，实现电站电量接入覆盖从90%提升至99.88%，电站接入量从年初15.9万座提升至34.07万座；累计对于存量35924座存在一户多个电站的电费进行清分到户，电费可100%追溯到具体电站。

　　越秀交通提升北二环高速畅通水平

　　北二环高速作为早期建成的国家高速公路主线，当前车流已远超设计标准，尤其在互通立交等节点处，多股车流交织导致常态化拥堵，严重制约路网运行效率，带来一定的经济损失。通过强化事前保障，运用智慧系统事前评估交通组织方案，实时评估拥堵指数并提前预警；加强事中引导，部署智能设备自动识别异常事件，缩短发现时间，并采用分散驻点方式，实现人员快速到场；开展事后改进，对重复性事件开展演练，记录事件详细流程并开展回溯，持续优化迭代保畅方案。目前，事故和突发性车流每百万台车拥堵时长分别下降14.8%和24.6%，分别超改善目标4.8个百分点和4.6个百分点。通过缓解拥堵情况，提升车辆通行速度，预估累计产生的经济收益约1056万元。

　　 改善前事前车流预测缺乏动态性 

　　改善后利用数字化方案实现动态研判

　　越秀乳业提高夏季成母牛单产

　　每年夏季（7-9月）是成母牛单产为全年最低的季节，已经影响到公司成母牛全年单产计划达成。为提高牧场夏季成母牛单产，梳理影响成母牛单产的九大末端原因，最终明确主要因素为风机数量少、喷淋蓄水池无遮阳棚、传统喷淋总用水量多限制单个喷头降温效果、SOP标准中推料、匀料频率低、缺乏翻料设备、SOP标准中采食道清理频次低。为此采取应对措施：每隔6米加装风机、喷淋蓄水池上增加遮阳棚、传统喷淋升级为精准喷淋、增加推料匀料频次至1小时/次、改造推料车增加翻料功能保证饲料温度不高于40°C、食道清理频率从原先半年调整至每周一次。目前，夏季成母牛单产提升6%，促进全年成母牛单产目标达成；节约用水4.3万m³，合计收益187万元。同时，精准喷淋、翻料装置已推广至越秀乳业部分牧场，为行业解决夏季奶牛热应激严重问题提供新的思路和成功经验。

　　越秀农牧食品技术改进赋能生产效率提升

　　皇上皇加工厂存在问题：一是成型烘焙工序上料、装料时间长，腊肠初加工生产流程中， 成型工序生产需要频繁停机装料，影响生产的连续性；烘焙环节为保证烘焙均匀需人工进行“架子车换位”，影响效率；二是内包装工序修整时间长，需要工人对腊肠称重，确保产品重量达标，人工效率跟不上机器效率等问题，吨均制造费用有进一步压降的空间。通过开发双灌嘴高速灌肠机，提升灌肠效率，节约停机装料时间；将单向出风设计改造成双向出风焙房，减少人工“移位”，提升烘焙连续性；根据产成品重量倒推单根腊肠灌制重量，减少人工裁剪，降低腊肠间重量差异。目前，完成订单数量同比上升46%，订单满足率全年达到100%，其中加急订单满足率同比提升7.95个百分点。生制车间出勤人次同比减少660人次、下降6%，车间总劳务费用节降近100万元、同比下降2.9%。